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深圳市托普科實業(yè)有限公司
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松下X系列貼片機 模塊全自動多功能NPM-WX,WXS
最大限度提高直接關(guān)系到ROI的投資判斷的質(zhì)量
以最小投資獲取最大的經(jīng)營效果.計劃制定AI計算出客戶所需要的資源*與實際情況的差異實現(xiàn)可視化從而可以進行經(jīng)營決策對改善每天的經(jīng)營數(shù)值.新建業(yè)務(wù)訂單,高效率判斷而提供支援服務(wù)。
可以削減TCO而使資源 效率實現(xiàn)最大化
投人車間的資源希望得到最大程度的運用對于操作失誤、設(shè)備故障、部材不良等在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的情況,計劃制定AI可以監(jiān)視現(xiàn)場資源”的狀態(tài)把偏差控制到最小程度。另外,對于每天的變動情況,對現(xiàn)場發(fā)出正確的最佳計劃的指示,從而削減TCO。
為了保證完成計劃,實現(xiàn)O.E.E的最大化
為了實現(xiàn)O.E.E的最大化,除了實裝品質(zhì)信息硬件自動檢測出資源”的異常和變化的預(yù)兆,生產(chǎn)執(zhí)行AI可以自動補正整條生產(chǎn)線并通知操作員通過機械學(xué)習(xí)存儲,至今為止需要人工判定原因和微調(diào)操作,實現(xiàn)自動化。
自動化·省人化+智能化,按計劃的生產(chǎn)工程
1、通過iLNB的(SMT生產(chǎn)線一站式)控制
業(yè)界最大級別的聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)
連接實績公司數(shù)量 110家
2、印刷供給自動化—開孔瓶式錫膏自動供給
通過使用開孔瓶式供給.生產(chǎn)中的錫膏供給實現(xiàn)自動化。
通過組合錫膏余量檢測傳感器可以在網(wǎng)板上保持適量的錫膏量。
3、實裝供給自動化—自動加載供料器
無需技能即可自動設(shè)置編帶元件。
無需拼接編帶即可自動補充供給編帶。
4、實裝供給省人化—托盤存儲箱
無需停止設(shè)備即可交換或補充托盤箱
減少補充次數(shù)從而實現(xiàn)省人化
5、生產(chǎn)線智能化—工程控制 APC-5M
實時監(jiān)視“5M的狀態(tài)”和“ 設(shè)備運轉(zhuǎn)”把握5M的變化( 偏差 )通過智能化的5M工程控制和預(yù)防保養(yǎng),實現(xiàn)良品生產(chǎn)和穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
NPM X維持高品質(zhì)、高產(chǎn)能的無人化車間
1、Panasonic的下一代實裝制造(X系列)構(gòu)思,智能制造,實裝車間的自動化、省人化,提高生產(chǎn)線產(chǎn)能和品質(zhì)以及降低成本
自主功能實現(xiàn)穩(wěn)定運轉(zhuǎn),自主型生產(chǎn)線控制,APC系統(tǒng)、自動恢復(fù)選購件
省人化·運轉(zhuǎn)率提升,集中控制,車間管理系統(tǒng)、遠程操作選購件
抑制人工作業(yè)的參差不齊,導(dǎo)航、自動化小產(chǎn)品,供料器準(zhǔn)備導(dǎo)航、元件供給導(dǎo)航、自動化小產(chǎn)品
2、NPM-WX、WXS的特長,實現(xiàn)“智能制造”的新平臺
基本性能的進化
實際產(chǎn)能的提高
人工作業(yè)依存的減少
自主型生產(chǎn)線控制
實際產(chǎn)能的提高
人工作業(yè)依存的減少
(1)運程操作選購件
對于只需人工判斷能夠進行恢復(fù)的錯誤,通過遠程操作也可進行恢復(fù)。由此,能夠進行車間的集中監(jiān)視,無需操作員的發(fā)現(xiàn)
消除移動時間損失,同時縮短錯誤恢復(fù)時間,同時實現(xiàn)省人化和提高運轉(zhuǎn)率。
(2)供料器準(zhǔn)備向?qū)нx購件
有效幫助設(shè)置程序的導(dǎo)向工具。估算包括準(zhǔn)備作業(yè)所需時間的生產(chǎn)時間以及對操作員發(fā)出準(zhǔn)備作業(yè)的指示。由此,實現(xiàn)生產(chǎn)線準(zhǔn)備作業(yè)時間的可視化、效率化
(3)元件供給導(dǎo)向選購件
這是為了達到高效率的元件供給順序而進行導(dǎo)航的元件供給支援工具。對操作員發(fā)出元件供給指示。由此可以考慮到元件用完為止的時間和損失少的移動路徑,實現(xiàn)元件供給的效率化。
(4)貼裝頭 維護保養(yǎng)
設(shè)備運用自有的診斷功能,自動檢測出貼裝頭需要進行維護保養(yǎng)的時機。另外,使用保養(yǎng)單元.無需技能即可維持貼裝頭狀態(tài)
(5)供料器 維護保養(yǎng)
無需依存操作者的技能,自動進行供料器的性能檢查和校準(zhǔn)作業(yè)。另外,通過與PanaCIM保養(yǎng)模塊的組合,可以自動防止不良供料器混人生產(chǎn)。
(6)吸著前檢查選購件
在吸著前檢查托盤元件和卷盤元件,防止錯誤實裝
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