PCBA貼片生產(chǎn)線會(huì)用到哪些設(shè)備？

眾所周知， 一條完整的SMT PCBA貼片生產(chǎn)線，就是配置比較齊全的設(shè)備來貼片加工PCBA板，主要核心設(shè)備組成有錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)和回流焊。

SMT貼片工廠擁有配置比較完善的加工設(shè)備才能保證PCBA加工質(zhì)量。但如果要一條高端又高效率的PCBA貼片生產(chǎn)線包括的設(shè)備就比較多了，有錫

膏攪拌機(jī)、錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊機(jī)、smt檢測(cè)設(shè)備（如AOI、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等）、返修設(shè)備、smt清洗等設(shè)備。在國(guó)內(nèi)，

SMT貼片工廠很多，但要找到一家設(shè)備齊全的加工廠就不是很多。那么，一條完整的PCBA板生產(chǎn)線到底需要哪些設(shè)備？

1、上板機(jī)：用于將電子元器件從散裝狀態(tài)自動(dòng)輸送到貼片機(jī)中。它通過振動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或平移等方式，將元器件按照一定順序排列在送料軌道上，

以便貼片機(jī)進(jìn)行精確貼裝。

2、錫膏印刷機(jī)：負(fù)責(zé)將焊膏或膠水等物料精確印刷到PCB的指定位置上。通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)，印刷機(jī)焊膏或膠水均勻、準(zhǔn)確地分布在每個(gè)焊盤上。

3、SPI檢測(cè)設(shè)備：用于對(duì)貼裝好的PCB上的錫膏質(zhì)量檢查。同時(shí)檢測(cè)設(shè)備還包括自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)AOI、X光檢測(cè)機(jī)等，能夠檢測(cè)元器件的貼裝位置、

方向、缺失等問題，各自分工不一樣。

4、貼片機(jī)：此設(shè)備是PCBA貼片生產(chǎn)線中的核心設(shè)備，主要工作是將電子元器件精準(zhǔn)的貼裝到PCB上的指定位置。而貼片機(jī)又是根據(jù)貼裝精度和

速度的差異，可分為高速貼片機(jī)和中速貼片機(jī)。高速貼片機(jī)主要是貼裝小型、精密的電子元器件，中速貼片機(jī)適用于大尺寸的元器件。

5、回流焊爐：用于PCBA貼片生產(chǎn)線中完成焊接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。將貼裝好元器件的PCB通過高溫加熱，使焊膏熔化并連接元器件與PCB之間的電路，

它具有精確的溫度控制和加熱速度。

6、AOI設(shè)備：包括有AOI、X-ray等 在PCBA貼片生產(chǎn)線中，這些 測(cè)試設(shè)備用于對(duì)完成焊接的PCB進(jìn)行功能和性能測(cè)試，包括電性能測(cè)試機(jī)、功能

測(cè)試機(jī)等，能夠檢測(cè)PCB的電氣性能、工作穩(wěn)定性等指標(biāo)。

7、下板機(jī)：用于將完成焊接工藝的PCB從生產(chǎn)線上自動(dòng)卸貨，并進(jìn)行分類、收集。它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，將PCB按照批次、型號(hào)等進(jìn)行

分類存儲(chǔ)，方便后續(xù)的測(cè)試和組裝。

以上就是SMT設(shè)備廠家為大家分享的“PCBA貼片生產(chǎn)線會(huì)用到哪些設(shè)備？”除了這些設(shè)備以外，還有很多SMT貼片加工用到的相關(guān)設(shè)備。如：

錫膏攪拌機(jī)、首件檢測(cè)儀、點(diǎn)料機(jī)、烤箱、接駁臺(tái)、軟件系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等等；需要了解的可以直接聯(lián)系到托普科實(shí)業(yè)廠家哦！